中文
工業廢水簡介
工業生產過程產生的各種廢水，由于其組成性質的不同，往往需要采用各種組合工藝進行處理，以滿足相關的排放標準。典型的主要工業廢水處理工藝如下：
l 物化（加藥混凝沉淀、臭氧氧化、氣浮等）
l 生物處理（厭氧、兼氧、好氧、生物濾池等）
l 過濾（離心分離、多介質過濾、活性炭吸附過濾等）
l 蒸發（多效蒸發、MVR等）
工業廢水膜處理工藝
由于傳統處理工藝主要是基于實現達標排放為目標，因此難有直接效益。近年來隨著膜分離技術的發展，其與傳統廢水處理工藝的結合也越來越顯現出優勢，典型的如：
l 膜生物反應器MBR——與生物反應器結合，提升生物處理效能
l 納濾膜技術NF——對原水進行高效軟化、脫鹽、回收母液
l 管式膜技術TUF——與混凝反應結合，實現高效除硬、除重金屬
l 雙膜法廢水回用（UF+RO）——回用經過處理廢水
l 高壓反滲透（DTRO）——對高COD、高含固量廢水進行濃縮處理
應 用 案 例（MBR）
煤化工企業廢水處理外置式MBR系統
在工業廢水生化處理過程中采用膜生物反應器工藝（MBR）是一個越來越受到重視的應用趨勢，其不但可以提升活性污泥處理的效率，減少系統占地面積，而且可以獲得極高的產水水質，實現廢水的深度處理與回用。
目前可以用于構建MBR的膜技術主要有浸沒式工藝（如平板膜、中空纖維膜、陶瓷膜），以及外置式MBR（管式膜、陶瓷膜），其中應用管式膜構建外置式MBR具有顯著的優點：
l 高活性污泥濃度：15-35g/L
l 膜通量大：70-120LMH
l 膜使用壽命長：5年以上
l 維護方便：設備外置，可在線清洗，無需離線清洗，維護方便
嘉戎技術從2009年開始即在中國榆林某化工廠建設的日處理2400m3/d的工業廢水處理外置式MBR系統，獲得成功。
工藝流程：
天然氣廢水——兼氧/好氧——管式TMBR——清液——回用于循環冷卻水
設備主要技術指標: 
設備處理規模：100m3/h
系統運行壓力：6bar
活性污泥濃度：10-15g/L；
進水CODcr：1000mg/L
產水CODcr：10mg/L
建成日期：2009
榆林外置式TMBR系統現場
應 用 案 例（DT）
放射性廢水處理
核工業的放射性廢水由于具有放射性，常規方法通過混凝沉淀等方式處理會帶來污泥的二次污染，如采用蒸發濃縮處理能耗較高，并且往往會由于蒸發過程的泡沫夾帶，使得冷凝液也帶有不同程度的放射性污染，需要再次處理。嘉戎技術DTRO高倍濃縮膜技術可以用于放射性廢水的高倍濃縮，產水可以達到嚴格的排放標準，濃縮液再根據工藝的需要進一步進行處理。
工藝流程：
設備主要技術指標：
設備處理規模：400L/h
水回收率：≥98%（濃縮50倍）
總脫鹽率：≥98%（進水TDS:1000-5000mg/L）
模塊化設計，全自動遠程控制；
膜組件：DTRO
核工業放射性廢水三級DT膜處理系統
應 用 案 例（TUF+MTNF/RO）
化工廠KF廢液回收濃縮
在采用氟硅酸鉀制備氟化鉀的生產工藝中，利用濕法磷酸脫氟凈化過程中的副產物粗氟硅酸鉀制備氟化鉀同時聯產白炭黑和氟化氫銨，用此法得到的氟硅酸鉀純度較低，含有可溶性磷等雜質，所以在聯產白炭黑的過程中，壓濾后的氟化鉀濾液會夾雜磷等雜質。嘉戎提供了一種用高倍濃縮膜技術（MTNF/MTRO）來去除氟化鉀壓濾液中含有的硅與磷，并最大限度減少有效成分氟化鉀的損失。通過膜技術對氟化鉀濾液進行處理，設備占地面積小，操作和維護都比較簡單，能耗較低，同時可以提高產品品質，提升產品價值，減少高價值產品損失。
本項目設計工藝已申請國家發明專利。
工藝流程：
KF沉降廢液——管式TUF——清液——MTNF/RO兩級膜系統——濃縮液/濾液分別回收
設備主要技術指標：
設備處理規模：20m3/h*2
系統運行壓力：60bar
KF濃縮濃度：8-9%；
設計回收率：≥95%以上；
膜組件：管式UF+MTNF/MTRO；
山東金正大MT高倍濃縮設備現場圖片
應 用 案 例（ST）
焚燒電廠高鹽廢水深度處理
在焚燒發電廠的滲濾液處理是一種高濃度廢水（原水COD往往高達3-4萬mg/L），目前處理工藝一般采用生化（厭氧好氧）+膜生物反應器MBR+納濾NF&反滲透RO處理工藝，來滿足國家排放標準。但由于垃圾焚燒電廠滲濾液中含鹽量比較高（原液TDS往往會高達3萬），該處理工藝往往還有40%的NF&RO的濃縮液難以處理，一般情況下，垃圾焚燒電廠會將該濃縮液會噴到垃圾堆場或者用于沖灰等，但由于濃縮液量過大，難以完全消納。
為此嘉戎科技設計采用了ST技術進行深度處理，取代傳統NF/RO組合工藝，直接對MBR出水進行深度處理和濃縮，回收率可以達到80%以上，濃水量下降50%以上方便進行消納，實現趨零排放。
工藝流程：
滲濾液——厭氧/好氧——MBR生物反應器——STRO單級膜系統——透析液排放
設備主要技術指標：
設備處理規模：130m3/d
進水TDS：15000-20000mg/L；
進水CODcr：1000-2500mg/L；
設計回收率：≥80%以上；
膜組件：STRO 20支；
產水水質：CODcr≤60mg/L；
滿足2008表2排放標準。
西昌三峰能源STRO高倍濃縮設備現場圖片
應 用 案 例（DT/ST）
循環水排放及RO濃水的高倍濃縮趨零排放處理
在化工、電力等行業都有較大規模的循環冷卻水處理系統或者脫鹽水系統，需要定期排放濃水，目前濃水多數企業實施了回收以及趨零排放。常規的回收系統主要采用了中低壓RO，總體回收率有限，RO濃水的TDS往往只能達到2-4%，以此濃度進入蒸發器，投資和運行成本仍然較高。
此類項目水量往往較大，且TDS高，結垢傾向較為嚴重，為此主要工藝嘉戎技術設計采用了DT或者STRO技術對該類濃水進行深度處理。對于原濃水預處理條件較差，結垢性傾向較強的水質設計采用DTRO。對于原濃水軟化除硬等良好預處理的水質，設計采用STRO系統進行濃縮，降低系統投資和占地。一般情況下經過濃縮液TDS可以達到8-10萬mg/L，如需要再濃縮，我司可以采用高壓HP-DTRO（120bar）或者EDR技術，進一步提升TDS到12-15萬mg/L，此時再進入多效蒸發器或者MVR，實現趨零排放。
工藝流程：
循環冷卻水或脫鹽水RO濃水——除硬預處理——DTRO/STRO膜系統——濃縮液——MVR
設備主要技術指標：
設備處理規模：40m3/h
進水TDS：1.5-5萬mg/L
濃縮液TDS：8-12萬mg/L
設計回收率：≥50%以上
膜組件：DT或STRO
（預處理條件較好的用ST，預處理條件較差的用DT。）
陽煤集團煤化工廢水趨零排放設備
廈門嘉戎技術股份有限公司
